抛弃“死板”传统生产模式 鼎捷软件携智能制造解决方案带来柔性化生产

来源: 2018-09-10 17:30:45

  传统制造生产模式中,生产周期长、设备利用率低、生产效率慢,是在见识过智能制造的决策者对传统生产模式的印象,如何摆脱这些问题?鼎捷软件所提供的智能制造解决方案,不仅可以让企业摆脱传统制造模式的缺点所带来的困扰,从传统制造模式转变成智能化制造模式,从采购开始贯穿到售后服务,提升企业生产效率和企业效益,还可帮助企业做到智能车间柔性化生产,智能化工厂转型。

  传统生产模式效率低?时间都从哪里漏走?

  都说传统的生产模式效率低,然而观看工厂实际操作现场,却发现每个人都在忙碌,那么时间究竟是从哪里溜走的?同样的忙碌,为何在传统生产模式下生产统一种产品,需要花费的时间更多呢?请思考以下这些问题。

  1、数据的准确性如何?车间所需要反馈的数据中,包括设备运行时间、停滞时间、产能、废品原因、有效率等等,在传统生产模式中,这些都是由人工来统计,无论是掺杂个人感情在其中,还是人工统计容易出差错,后期数据汇总、查找原因耗时都会很长。

  2、底层数据已经反馈,但是高层的ERP数据识别也需要时间,这其中延迟了多少时间?数据反馈时间直接影响到上层的决策以及决策的下达时间,数据反馈延迟,会直接造成上层决策下达延迟,进而造成车间生产计划调整延迟,造成时间浪费。

  3、什么样的数据是需要及时提供给上层的?无论是传统管理模式,还是智能化管理模式,生产车间每日需要统计以及反馈的数据非常多,智能化工厂可以直接通过平台反馈给上层,而传统生产管理模式,只能从众多的数据中挑选有用数据,选择数据、核对数据、反馈数据所需要花费的时间非常多。

  4、为什么会存在交货时间延迟的问题?延迟问题究竟出现在哪里?传统生产模式无法跟踪到产品生产的每一个阶段每一个细节,是派工调度不合理?还是设备利用率低?原因难找,难以改善。

  传统生产模式下的问题难以解决,为何智能化制造模式能解决?智能化生产模式所依托的MES系统,将整个生产管理流程搬运到管理平台上,信息统计、汇总、反馈更加及时,借助MES系统,实现车间智能化,跟进车间生产的每一步,更快的找出生产问题所在,并且可以更好的进行派工与调度,提升车间生产效率。

  车间智能化不是终点 柔性化生产进一步改善车间生产效率

  企业管理模式、生产模式智能化势在必行,但是这绝不是终点。企业想要更好的发展,提升竞争力,会不断要求缩短制造周期,提升效率降低成本,这就需要企业做到加速反映、减少无效作业、减少准备、减少等待,对车间生产的要求不仅仅只需要更快,还需要更准确和更灵活,而此时就需要做好柔性化生产,合理派工与调度。

  在智能制造解决方案中,借助MES系统,实现柔性化生产,首先可以实现车间现场透明化、现场报工、出现异常情况快速处理,可以加速反应;其次可以做到开工检查、自动化机台程序加载,提升开工效率,减少开工准备时间;再次可以提供完工转移能力,配合车间派工与调度能力,减少生产过程中的等待时间,经过这几步的配合,可以有效减少返工的情况出现,减少反复上下线,进而降低无效作业的出现。同时,提升了产品的合格率以及质量稳定性,并且确保了产品交付时间,甚至降低了人力成本费用,达到了企业提升效率降低成本的需求。

  同时柔性化生产,面对生产小规格量较少的产品时,可以更好的结合企业生产计划,合理调度,实现同一生产设备不同生产计划,减少等待时间。

  提升生产效率的重点在于车间内部数据统计汇总效率、合理协调派工、车间管理完善等等,抛弃传统生产模式,采用智能制造解决方案,实现制造智能化,做到智能化工厂转型,以高效的柔性生产,不断提升企业生产效率,实现提效降本,提升企业竞争力,是企业在市场发展中的必经之路。